На сегодняшний день лазерные технологии активно применяются в самых разных областях — от медицины до промышленности. Одно из перспективных направлений использования лазера — раскрой листового металла. Лазер позволяет резать заготовки практически любой сложности с точностью до десятых долей миллиметра.
По сравнению с такими методами, как плазменная или газовая резка, лазер имеет массу преимуществ. Это высокая скорость, отсутствие деформаций, чистый срез без последующей доводки. Он активно используется для производства деталей в авиации, машиностроении, приборостроении.
Сегодня лазерная резка деталей является наиболее эффективным способом точной обработки листового металла, поскольку позволяет за один проход получать готовые изделия практически любой геометрии.
Преимущества лазерной резки металла
По сравнению с традиционными технологиями, лазерная резка имеет целый ряд весомых преимуществ:
- Высочайшая точность реза — до десятых долей миллиметра. Это позволяет производить очень сложные детали.
- Возможность раскроя сложных форм и деталей практически любой геометрии.
- Отсутствие механических напряжений и деформаций в металле после резки.
- Высокая производительность процесса и экономия материала.
- Чистовая обработка кромок, не требующая дополнительной доводки.
- Простота автоматизации процесса лазерной резки.
Благодаря этим качествам, лазер приобретает все большую популярность как инструмент точного раскроя листового металла.
Оборудование для лазерной резки
Существует несколько разновидностей лазерных резаков, отличающихся типом активной среды:
- Газовые лазеры на CO2. Источник излучения — смесь газов СО2, азота и гелия.
- Волоконные лазеры. Активная среда — оптоволокно, легированное иттербием.
- Твердотельные лазеры. Активная среда — кристалл или стекло, легированное неодимом или иттербием.
Помимо резонатора, в лазерном комплексе присутствует система фокусирующей оптики, направляющая луч на обрабатываемую деталь. Также в состав входят вспомогательные узлы — подача защитного газа, система вытяжки, манипуляторы и т.д.
Современные лазерные комплексы являются высокопроизводительным оборудованием, позволяющим вести круглосуточную работу в автоматическом режиме.
Технология лазерной резки на практике
Рассмотрим процесс лазерной резки на примере производства партии деталей:
- Подготовка 2D или 3D моделей деталей и составление карт раскроя.
- Загрузка программы раскроя в систему ЧПУ лазерного комплекса.
- Установка нужного режима резки — мощности, скорости, типа газа. Выбор режима зависит от материала и толщины листа.
- Непосредственный процесс раскроя. Происходит по контуру без физического контакта с металлом.
- Зачистка готовых деталей от наплывов и оксидов. При необходимости — термообработка.
Лазерная резка незаменима при производстве высокоточных изделий в авиакосмической, машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промышленности. Эта технология будет и дальше набирать популярность как инструмент современного цифрового производства.